KEYCEO - Beste groothandel op maat gemaakte gamingtoetsenbord- en muisfabrikant
Taal
KEYCEO Professional Tooling-fabrikanten, KEYCEO biedt de snelste OEM-service. We hebben sterke relaties met fabrikanten en hebben hun vertrouwen verdiend door uitgebreide ondersteuning te bieden tijdens de ontwikkeling van de oplossing en de verkoopcyclus - van unit 1 tot unit 1000... zo efficiënt mogelijk.
Er zijn 2 stappen om de plastic tooling voor toetsenborden, muis en headsets te openen. Het openen van de plastic tooling is een van de belangrijkste onderdelen tijdens de productie op toetsenborden en muis. Goede tooling helpt om de efficiëntie bij de montage te verhogen en de klanttevredenheid te verbeteren.
Tijdens het openen van de spuitgietmatrijs zijn er voornamelijk vier fasen: vullen – vasthouden van druk – koeling – uit de vorm halen, wat direct de kwaliteit van kunststof onderdelen aantast. Als er goede kunststof onderdelen worden geproduceerd, ziet het oppervlak van de kunststof onderdelen er erg glad uit. En als er slechte plastic onderdelen worden geproduceerd, zal de codering ongelijk zijn. De vervorming zal erg groot zijn en er zullen bramen en andere problemen zijn.
De vormvulfase:
Het vullen van mallen is de eerste stap van alle mallen bij de productie van kunststof onderdelen. De injectietijd wordt berekend vanaf het sluiten van de spuitgietmatrijs tot het vullen van de holte tot ongeveer 95%. Bij normale matrijsproductie, hoe korter de vultijd van kunststof, hoe hoger de vormefficiëntie van het product
De vormdruk vasthoudende fase:
De vormdrukvasthoudfase is ook de fase van continue druk, in het geval van toenemende druk van de spuitgietmachine, wordt de dichtheid van kunststof ook geleidelijk verhoogd. Tijdens het vasthouden van de vormdruk wordt de vormholte langzaam gevuld met kunststoffen, waardoor de vormtegendruk geleidelijk toeneemt. Tijdens het vasthouden van de druk beweegt de schroef van de spuitgietmachine langzaam naar voren en de snelheid van plastic is relatief langzaam. De stroom wordt in dit geval de houddrukstroom genoemd. In de fase van het vasthouden van de vormdruk is het plastic koud, wat resulteert in een versnelde uitharding, de smeltviscositeit nam ook toe, de weerstand in de holte is erg groot. In de latere fase van de houddruk blijft de materiaaldichtheid toenemen, plastic onderdelen worden ook gespuitgiet, totdat de poort stolt, de fase van de houddruk is voltooid. Tegelijkertijd bereikt de holtedruk de maximale waarde.
De vormkoelingsfase:
Bij de matrijsvorming is ook het ontwerp en de indeling van het koelsysteem erg belangrijk. Omdat plastic producten pas na bepaalde stijfheid wachten tot het materiaal is afgekoeld, kan het uit de vorm nemen van producten plastic producten als gevolg van externe kracht verminderen en vervorming veroorzaken om het uiterlijk van producten te garanderen
Het stadium van het ontvormen van de mal:
Ontvormfase is de laatste stap in het spuitgieten. Ontvormen heeft een grote impact op producten. Een onjuiste manier van ontvormen kan leiden tot ongelijkmatige kracht op het oppervlak van het product bij het ontvormen, vervorming van het product en andere defecten. Er zijn twee veelvoorkomende ontkistingsmethoden: ontkisten met een stripper en ontkisten van een uitwerpstaaf. Wanneer we de mal ontwerpen, moeten we de juiste ontvormmethode kiezen op basis van de structurele kenmerken van het product, om de kwaliteit van het product te waarborgen.
Onder normale omstandigheden bestaat de matrijsopeningscyclus van spuitgietmatrijs uit matrijssluitingstijd, vultijd, drukhoudtijd, afkoeltijd en ontvormtijd, die nauw met elkaar verbonden zijn. Als een van beide ontbreekt, kan dit leiden tot verspilling.
Wij, Keyceo, volgen strikt de regels voor het openen van de mal, de toepassing van hoogwaardige materialen van aluminiumlegeringen om de mal te openen, om ervoor te zorgen dat onze producten kunnen voldoen aan de industrienormen of deze kunnen overtreffen.
