KEYCEO Proizvođači profesionalnih alata, KEYCEO pruža najbržu OEM uslugu. Imamo jake odnose s proizvođačima i zaslužili smo njihovo povjerenje pružanjem sveobuhvatne podrške tijekom cijelog ciklusa razvoja rješenja i prodaje - od jedinice 1 do jedinice 1000... što je moguće učinkovitije.
Postoje 2 koraka za otvaranje plastičnih alata za tipkovnice, miša i slušalice. Otvaranje plastičnog alata jedan je od najvažnijih dijelova tijekom proizvodnje na tipkovnici i mišu. Dobar alat pomaže povećati učinkovitost pri montaži i poboljšati zadovoljstvo kupaca.
U procesu otvaranja kalupa za brizganje uglavnom se nalaze četiri faze: punjenje – držanje pod pritiskom – hlađenje – vađenje iz kalupa, što će izravno utjecati na kvalitetu plastičnih dijelova. Ako se proizvode dobri plastični dijelovi, površina plastičnih dijelova izgleda vrlo glatko. A ako se proizvode loši plastični dijelovi, kodiranje će biti neravnomjerno. Deformacija će biti vrlo velika i bit će izbočina i drugih problema.
Faza punjenja kalupa:
Punjenje kalupa je prvi korak svih kalupa u proizvodnji plastičnih dijelova. Vrijeme injektiranja računa se od zatvaranja kalupa za injektiranje do punjenja šupljine do oko 95%. U normalnoj proizvodnji kalupa, što je kraće vrijeme punjenja plastikom, to je veća učinkovitost oblikovanja proizvoda
Faza održavanja tlaka kalupa:
Faza držanja tlaka kalupa također je faza kontinuiranog tlaka, u slučaju povećanja tlaka stroja za brizganje, gustoća plastike također se postupno povećava. U procesu držanja tlaka kalupa, šupljina kalupa se polako puni plastikom, što rezultira postupnim povećanjem protutlaka kalupa. U procesu držanja pritiska, vijak stroja za brizganje polagano se pomiče naprijed, a brzina plastike je relativno spora. Protok u ovom slučaju naziva se protok pritiska zadržavanja. U fazi održavanja tlaka kalupa, plastika je hladna, što rezultira ubrzanim stvrdnjavanjem, viskoznost taline također se povećava, otpor u šupljini je vrlo velik. U kasnijoj fazi pritiska držanja, gustoća materijala nastavlja rasti, plastični dijelovi se također brizgaju, dok se vrata ne skrutnu, faza pritiska zadržavanja je završena. Istodobno, tlak šupljine doseže maksimalnu vrijednost.
Faza hlađenja kalupa:
Kod oblikovanja kalupa također je vrlo važan dizajn i raspored rashladnog sustava. Budući da plastični proizvodi čekaju da se materijal ohladi tek nakon određene krutosti, vađenje proizvoda iz kalupa može smanjiti plastične proizvode zbog vanjske sile i proizvesti deformaciju kako bi se osigurao izgled proizvoda
Faza vađenja kalupa:
Faza deformiranja je posljednji korak u brizganju. Deformacija ima veliki utjecaj na proizvode. Nepravilan način vađenja iz kalupa može dovesti do neravnomjerne sile na površini proizvoda pri vađenju, deformacije vrha proizvoda i drugih nedostataka. Postoje dvije uobičajene metode vađenja iz kalupa: uklanjanje iz kalupa skidačem i vađenje šipke za izbacivanje. Prilikom projektiranja kalupa treba odabrati odgovarajući način vađenja prema strukturnim karakteristikama proizvoda, kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.
U normalnim okolnostima, ciklus otvaranja kalupa brizganog kalupa sastoji se od vremena zatvaranja kalupa, vremena punjenja, vremena održavanja tlaka, vremena hlađenja i vremena vađenja, koji su usko povezani. Ako bilo koji od njih nedostaje, to može dovesti do otpada.
Mi, Keyceo, strogo slijedimo pravila otvaranja kalupa, primjenu visokokvalitetnih materijala od aluminijske legure za otvaranje kalupa, kako bismo osigurali da naši proizvodi mogu zadovoljiti ili premašiti industrijske standarde.