KEYCEO - Най-добрият производител на едро на персонализирани игрални клавиатури и мишки
Език
KEYCEO Професионални производители на инструменти, KEYCEO предоставя най-бързата OEM услуга. Имаме силни взаимоотношения с производителите и сме спечелили тяхното доверие, като предоставяме цялостна поддръжка през целия цикъл на разработка на решение и продажби - от блок 1 до блок 1000... възможно най-ефективно.
Има 2 стъпки за отваряне на пластмасовите инструменти за клавиатури, мишка и слушалки. Отварянето на пластмасовите инструменти е една от най-важните части по време на производството на клавиатури и мишка. Добрите инструменти помагат за повишаване на ефективността при сглобяване и подобряване на удовлетвореността на клиентите.
В процеса на отваряне на шприцформата има основно четири етапа: пълнене – задържане под налягане – охлаждане – изваждане, което ще повлияе пряко на качеството на пластмасовите части. Ако се произвеждат добри пластмасови части, повърхността на пластмасовите части изглежда много гладка. И ако се произвеждат лоши пластмасови части, кодирането ще бъде неравномерно. Деформацията ще бъде много голяма и ще има натъртвания и други проблеми.
Етап на пълнене на матрицата:
Пълненето на форми е първата стъпка от всички форми в производството на пластмасови части. Времето за инжектиране се изчислява от затварянето на шприцформата до запълването на кухината до около 95%. При нормално производство на форми, колкото по-кратко е времето за пълнене с пластмаса, толкова по-висока е ефективността на формоване на продукта
Етапът на задържане на налягането на матрицата:
Етапът на задържане на налягането на матрицата също е етапът на непрекъснато налягане, в случай на увеличаване на налягането на машината за леене под налягане, плътността на пластмасата също постепенно се увеличава. В процеса на задържане на налягането на матрицата, кухината на матрицата бавно се запълва с пластмаса, което води до постепенно увеличаване на обратното налягане на матрицата. В процеса на задържане на налягането, винтът на машината за леене под налягане се движи бавно напред, а скоростта на пластмаса е сравнително бавна. Потокът в този случай се нарича поток на задържащо налягане. В етапа на задържане на налягането на матрицата пластмасата е студена, което води до ускорено втвърдяване, вискозитетът на стопилката също се увеличава, съпротивлението в кухината е много голямо. В по-късния етап на задържане под налягане плътността на материала продължава да се увеличава, пластмасовите части също се леят под налягане, докато портата се втвърди, етапът на задържащо налягане приключи. В същото време налягането в кухината достига максимална стойност.
Етап на охлаждане на матрицата:
При формоването на матрицата дизайнът и разположението на охладителната система също са много важни. Тъй като пластмасовите продукти чакат материалът да се охлади само след определена твърдост, изваждането на продукта може да намали пластмасовите продукти поради външна сила и да доведе до деформация, за да осигури външния вид на продуктите
Етапът на изваждане на матрицата:
Етапът на изваждане от формоване е последната стъпка в леене под налягане. Деформирането оказва голямо влияние върху продуктите. Неправилният начин на изваждане може да доведе до неравномерна сила върху повърхността на продукта при изваждане, деформация на горната част на продукта и други дефекти. Има два често срещани метода за изваждане от формоване: изваждане на стриппер и изваждане на ежекторен прът. Когато проектираме матрицата, трябва да изберем подходящия начин на изваждане според структурните характеристики на продукта, така че да гарантираме качеството на продукта.
При нормални обстоятелства цикълът на отваряне на формата на шприцформата се състои от време за затваряне на матрицата, време за пълнене, време за поддържане на налягането, време за охлаждане и време за изваждане, които са тясно свързани. Ако някоя от тях липсва, това може да доведе до отпадъци.
Ние, Keyceo, стриктно спазваме правилата за отваряне на матрицата, прилагането на висококачествени материали от алуминиева сплав за отваряне на матрицата, за да гарантираме, че нашите продукти отговарят или надхвърлят индустриалните стандарти.
